فرآیند تولید درب فلزی
مراحل تولید درب های فلزی, تجهیزات برای تولید درب های فلزی در یک خط اتوماتیک
قبل از شروع فرآیند تولید درب فلزی، لازم است که اندازه گیری درهای ورودی گرفته شود. و ترسیم نقشه ای از ساختار را ترسیم کنید. با عرض استاندارد (800-900 میلی متر) ، می توان درب را به صورت مجزا ساخت ، و با باز شدن گسترده تر توصیه می شود. یک قاب پیش ساخته را تهیه کنید – یک برگ اضافی به طرف آن اضافه می شود.
فرآیند ساخت و تولید درب جوش داده شده، مواد زیر مورد نیاز است (مقدار با ابعاد کلی سازه تعیین می شود)
- گوشه 50 × 50 × 50 میلی متر – برای قاب درب.
- لوله مربعی پروفیل 50 50 و ضخامت حداقل 2 متر (می توانید از گوشه ای با اندازه مناسب استفاده کنید) – برای قاب.
- ورق فلزی با ضخامت 2 تا 5 میلی متر – برای بوم.
- لولا فولادی (2-3 قطعه). مقدار آن بستگی به وزن درب دارد.
- عایق – پلی استایرن یا پشم معدنی.
- قلعه
- مواد برای روکش فلزی تزئینی (بنا به اختیار صاحب) – تخته سه لا ، روکش ، روکش ، پانل های پلاستیکی و غیره.
- مواد مصرفی – الکترود (بسته به فولاد استفاده شده ، قطر تا 3.0 میلی متر انتخاب شده) ، دیسک های برای چرخ ، مته ها.
ساخت فریم درب به صورت مرحله به مرحله
در فرآیند تولید درب فلزی ابعاد جعبه باید از دهانه کوچکتر باشد – شکاف 20 میلی متری بین انتهای دیوارها و سازه ایجاد می شود. این به شما امکان می دهد تا موقعیت درب را تنظیم کنید و هنگام نصب آن از خراشیدن جلوگیری کنید.با توجه به این شکاف ها ، گوشه ها در یک ساختار مستطیل بر روی یک صفحه مسطح (میز جوشکاری یا بزهایی که قبلاً برای صاف بودن آن تأیید شده بودند) بریده شده و گذاشته می شوند.گوشه های جعبه باید برابر با 90 درجه باشد – آنها با استفاده از یک گوشه نجاری و اندازه گیری طول مورب ها بررسی می شوند. جوشکاری سازه و تمیز کردن متعاقب آن از جوش ها با سطح گوشه ها (برای مناسب چسباندن برگ درب) انجام می شود.
مونتاژ درب و جوشکاری
- پایین و بالا – هر 10 میلی متر
- از سمت سایبان – 5-7 میلی متر
- از سمت قلعه – 6-8 میلی متر
در نتیجه قاب باید از ابعاد داخلی جعبه به طول 20 میلی متر و عرض 11-15 میلی متر کوچکتر باشد.
فن آوری مرحله ای برای تولید برگ درب
1-نمای برش در داخل جعبه گذاشته شده است ، شکاف ها برطرف می شوند (مواد بداهه استفاده می شود – صفحات ، دیسک ها برای چرخ و تراشه های چوب با ضخامت مناسب) و موربها بررسی می شوند.
2-در یکی از پروفیل های جانبی ، یک برش برای نصب قفل ساخته شده است.
3-هنگامی که موربها مطابقت دارند ، قاب جوش داده می شود و درزها تمیز می شوند.
4-قاب با جعبه در 4-6 مکان در امتداد محیط گرفته شده است.
5-علامت گذاری و برش ورق فلزی. لازم است یک ورودی بر روی جعبه 10-15 میلی متر ، و از طرف سایبانها – 5 میلی متر فراهم شود. با توجه به شکاف بین قاب و جعبه ، این مقادیر 20 تا 25 میلی متر در طرفین و 10-12 میلی متر در طرف لولا خواهد بود.
6-یک جعبه با یک قاب در بالای صفحه فلزی انباشته شده و تنظیم می شود.
7-جوشکاری – توسط درزهای جداگانه (طول در حدود 40 میلی متر ، مسافت در حدود 200 میلی متر) انجام می شود ، از وسط به لبه های متناوب از طرف های مختلف برگ درب معکوس می شود. این کار از تغییر شکل احتمالی ورق و ساختار به طور کلی جلوگیری می کند.
8-برای افزایش استحکام سازه ، شکاف های افقی و عمودی یک پروفایل با طول مشخص جوش داده می شوند. به منظور تسهیل روکش تزئینی در به داخل قاب ، بلوک های چوبی را می توان چکش و ثابت کرد.
فرآیند نصب درب فلزی
1-قاب درب افقی و عمودی تراز شده است. رفع با استفاده از گوه های چوبی انجام می شود.
2-سطح آرایش درب دوباره کنترل می شود.
3-سوراخ های تا عمق 150 میلی متر در صفحات نصب و در دیوار برای پیچ های لنگر سوراخ می شوند.
4-لنگر بالا در کنار جعبه ای که حلقه ها در آن قرار دارند ، اولین نفری است که هدایت می شوید.
5-بار دیگر ، سطح محل بررسی می شود ، در صورت لزوم ، سازه بریده می شود.
6-لنگر پایین در زیر چکش است ، و در آخر میانی.
7-قسمت جعلی در همان دنباله چسبانده می شود.
8-درهای فلزی آویزان هستند.
9-شکاف بین دیوار و جعبه توسط کف ساخت و ساز دمیده می شود.
پس از نصب ، می توانید شروع به عایق بندی درها کرده و با مواد انتخاب شده به پایان برسانید.
مجموعه بازار ساخت و ساز مدرن غنی است
در فروشگاه های تخصصی می توانید. فلزی، چوبی، پلاستیکی، ترکیبی – تمام درهای ورودی از ویژگی خاصی در ساخت مواد برخوردار هستند. میل به مستقل ساختن درب فلزی به دلایل مختلفی پدید می آید. به عنوان مثال من می خواهم یک طرح با الزامات خاص و مواد اضافی دریافت کنم. شما به یک محصول با کیفیت بالا و حداقل هزینه نیاز دارید.در این مقاله در مورد فرآیند تولید درب فلزی با شما صحبت کردیم که امیدواریم مفید واقع شده باشد,[تبریزفلز].
